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有效运用生产绩效管理及优化生产流程


时间地点:  2011年12月27-28日
课程价格:  1980
培训对象: 
课程详细:   
第一部分生产绩效管理体系 
生产绩效管理的目的 
1)工厂健康经营的需要 
2)管理者角色认知的需要:让管理者角色归位、明白工作目标和现状 
3)工作评价和激励的客观基础:科学衡量管理者工作绩效;以事实和数据说话 
生产绩效管理目标:PQCDSM 
1)生产绩效管理目标PQCDSM详解 
2)PQCDSM生产现场管理绩效检查:寻找各个领域的差距并改善;寻找有无疏漏的绩效目标 
生产绩效管理流程 
1)绩效计划:规划绩效内容、可量化指标、阶段性绩效目标 
2)绩效统计:及时、公平、公正、客观的统计系统,是有效绩效管理的基础 
3)绩效沟通:绩效反馈、面谈、精神激励 
4)绩效激励:绩效工资、奖金设计;物质奖励、处罚 
第二部分与生产相关的可量化绩效指标 
与生产系统有关的KPI绩效指标 
1)生产计划达成率的计算方法:定单达成率及产量达成率 
2)生产效率评估及计算方法: 
人员生产效率计算方法:标准产能/标准工时界定;实际工时统计方法;设备效率的计算方法:整体设备效率OEE详解及计算公式 
3)物料损失率:生产报废率计算方法;生产损耗率计算方法;辅料耗损率;不同管理水平企业的物料损耗率水平分析 
4)生产质量指标:过程合格率;全过程合格率;员工作业不良率;抽检合格率 
5)客户满意指标:客户投诉率(次数)、客户满意度 
6)能耗指标计算:与生产有关的水、电、气、油等能耗水平考核指标 
7)员工士气指标:员工流失率、员工满意度指标 
计划物流系统有关的KPI绩效指标 
1)快速交付指标:准时交货率、计划达成率;生产周期 
2)物料管理指标:库存周转,物料损失率,采购价格差异PPV,多余物料、过期物料比率,盘点准确率 
3)供应链管理指标:采购准时交付率;来料合格率;物料使用合格率(DPPM);物料异常停线损失;VMI/JIT实施率 
部门内部管理绩效指标 
1)低值易耗品:低值易耗品费用占产值、销售的比率控制目标 
2)办公费用、差旅费用:办公、差旅费用预算管理控制目标 
3)内部客户满意度:内部客户对部门的评价 
4)统计报表准确率:统计报表的及时性、准确性 
5)绩效指标说明与定义:统一解释、防止误读误解 
第三部分管理岗位绩效指标设计 
岗位职责说明书 
1)任职要求:文化素质、工作经验、管理经验、特殊技能等的具体要求 
2)工作范围及目标:明确日常工作范围及管理目标;衡量标准 
3)工作关系:明确上下级工作关系 
绩效目标制定原则:SMART 
1)目标应该具体:避免出现抽象、概括、笼统、含糊的目标 
2)目标的相关性:个人目标如何与公司目标、部门目标相关、一致 
3)目标经努力可达到:如何避免超容易目标和高难度目标的出现,做到公平合理 
岗位绩效指标制定 
1)确定绩效指标:根据工作范围及管理目标,确定可量化的绩效指标 
2)确定管理目标:根据SMART原则确定管理目标 
3)分配权重:根据重要性、相关性等分配指标权重 
4)数据来源:明确绩效指标的统计方法及来源部门、渠道 
岗位绩效考核与沟通 
1)分级考核法:根据绩效统计结果,顺序分级、强制分级考核 
2)达标考核法:制定最低目标考核机制 
3)关联考核法:与绩效工资、奖金关联考核 
4)绩效沟通与反馈:绩效管理的总结、分析、面谈、互助 
第四部分生产关键绩效改善:质量与效率 
生产过程质量控制与改善 
1)生产过程中的人员因素管理:作业员资格确认;作业员作业条件确认;作业员作业能力确认;作业质量意识及作业纪律监督 
2)生产过程中的设备设施因素管理:设备维护保养监督检查;设备工艺参数标准化及实施监督;设备的稳定性 
3)生产作业环境监控:现场5S、目视化监督;产品标识与隔离;作业环境监控:温度、湿度、尘埃、防静电 
4)IPQC在过程质量管理中的职责与权力:范例:某企业IPQC制程质量管理检查清单:制度与表格 
5)过程质量异常处理与改善:临时对策的制定策略;根本原因的分析方法及对策:拦截措施与断根措施 
影响生产效率的三大原因 
1)缺乏IE效率分析及研究:生产主管应该学习的实用IE技术: 
动作浪费;瓶颈分析;生产线平衡对效率的影响:提升效率20%的诀窍 
2)生产异常与效率:如何通过减少生产异常提升生产效率;生产异常原因分析及改善对策 
3)员工士气与生产效率:充分认识一线班组长的管理作用;如何提升下属的管理能力 
生产现场典型的七大浪费 
1)运输带来的浪费分析: 
如何通过工厂布局改善减少运输浪费;如何通过流程及工具优化减少运输浪费 
2)库存带来的浪费分析: 
如何通过改善计划物控管理降低库存;如何通过生产流程优化降低库存 
3)动作浪费与损失分析:消除动作浪费的原则与方法;符合人体工学的生产线设计原理 
4)等待造成的工厂效率损失分析: 
如何通过改善异常时间管理减少等待;如何通过生产线平衡优化减少等待损失 
5)缺陷与重复处理带来的浪费分析:防错防呆(POKAYOKE)原理 
Q&A:学员提问及问题解答答 
讲师介绍 
周老师上海交通大学工商管理硕士(MBA),多家知名咨询公司生产管理顾问。擅长从事5S、精益生产、班组管理、现场管理、改善及成本控制等方面的培训和咨询工作。现场经验丰富,工作经历涵盖生产管理的各个岗位和职务,曾在不同的欧美企业中担任过生产主管,项目工程师,工艺主管,工业工程主管,内部讲师,生产经理,精益生产、现场改善项目负责人等职务,并有着丰富的现场管理实战经验,对企业管理、现场管理及其改善的展开、现场管理人员的管理知识体系结构等颇有研究,现致力于制造型企业现场管理水平的提升,及现场管理人员能力的综合提高。在5S、精益生产、班组管理、现场管理、改善及成本控制方面拥有丰富的培训、咨询经验,曾赴欧洲多国深造工业工程及生产管理,深谙台资、美资、欧资企业的管理特点。 
培训、咨询风格 
兼有丰富的5S、班组管理、精益生产、现场问题分析与解决、现场改善、成本控制、工厂管理等方面的实践工作经验和培训、咨询经验; 
善于对生产现场管理现状、基层主管的管理能力进行系统的分析、诊断,针对企业自身实际特点,展开现场管理辅导和培训,注重效果和实用性; 
深刻体会企业领导之需求,基层管理之现状,结合其实战功底,使其培训课程内容深入浅出,运用互动、轻松的授课方式,提高学员的参与积极性,受到学员与企业的一致好评。 
主要服务企业 
贝卡尔特、长安福特马自达、拜帕、三爱富、萨耳、微肯、英创、维讯、豪德机械、阿尔斯通、圣戈班、GE、倍雅电子、罗礼科技、华硕电脑、科兴维尔等企业 

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 课程名称 有效运用生产绩效管理及优化生产流程
 培训时间 2011年12月27-28日
 培训费用 1980
 培训类别 生产物流培训
 培训地点 苏州
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