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IE工业工程实务


时间地点:  2012年5月11-12日
课程价格:  2400元/人
培训对象: 
课程详细:   

一、IE概论
第一单元:IE能为制造业做什么
第二单元:IE的开发与历史沿革
第三单元:认识IE的范围
二、标准工时与运用
第一单元:标准工时的观念与应用
第二单元:测定标准工时应有的基础与理念
第三单元:秒表测时法的实施步骤与技巧
第四单元:宽放的设定
第五单元:使生产线平衡,提高绩效,减少生产线的操作人数
第六单元:应用特性要因图分解问题发生的原因
第七单元:透过层别法协助数据的搜集
第三单元:PAC的导入步骤
第四单元:PAC的改善故事
第二单元:PAC的演练(劳动力生产绩效个案演练)
三、IE七大手法
第一单元:从最基本动作进行改善
第六单元:综合数据法的设定与执行步骤
第五单元:预定动作时间标准法的模式与技巧
四、PAC生产绩效分析
第一单元:生产绩效管理与系统设计
一、IE概论
第一单元:IE能为制造业做什么
第二单元:IE的开发与历史沿革
第三单元:认识IE的范围
二、标准工时与运用
第一单元:标准工时的观念与应用
第二单元:测定标准工时应有的基础与理念
第三单元:秒表测时法的实施步骤与技巧
第四单元:宽放的设定
第五单元:使生产线平衡,提高绩效,减少生产线的操作人数
第六单元:应用特性要因图分解问题发生的原因
第七单元:透过层别法协助数据的搜集
第三单元:PAC的导入步骤
第四单元:PAC的改善故事
第二单元:PAC的演练(劳动力生产绩效个案演练)
三、IE七大手法
第一单元:从最基本动作进行改善
第六单元:综合数据法的设定与执行步骤
第五单元:预定动作时间标准法的模式与技巧
四、PAC生产绩效分析
第一单元:生产绩效管理与系统设计
第四单元:借由人机分析技巧使机器之操作人数或人机配合趋向合理化
第三单元:从流程及设备布置面缩短搬运距离
第二单元:从生产流程进行改善
第三单元:从流程及设备布置面缩短搬运距离
第二单元:从生产流程进行改善
一、IE概论
第一单元:IE能为制造业做什么
第二单元:IE的开发与历史沿革
第三单元:认识IE的范围
二、标准工时与运用
第一单元:标准工时的观念与应用
第二单元:测定标准工时应有的基础与理念
第三单元:秒表测时法的实施步骤与技巧
第四单元:宽放的设定
第五单元:使生产线平衡,提高绩效,减少生产线的操作人数
第六单元:应用特性要因图分解问题发生的原因
第七单元:透过层别法协助数据的搜集
第三单元:PAC的导入步骤
第四单元:PAC的改善故事
第二单元:PAC的演练(劳动力生产绩效个案演练)
三、IE七大手法
第一单元:从最基本动作进行改善
第六单元:综合数据法的设定与执行步骤
第五单元:预定动作时间标准法的模式与技巧
四、PAC生产绩效分析
第一单元:生产绩效管理与系统设计
一、IE概论
第一单元:IE能为制造业做什么
第二单元:IE的开发与历史沿革
第三单元:认识IE的范围
二、标准工时与运用
第一单元:标准工时的观念与应用
第二单元:测定标准工时应有的基础与理念
第三单元:秒表测时法的实施步骤与技巧
第四单元:宽放的设定
第五单元:使生产线平衡,提高绩效,减少生产线的操作人数
第六单元:应用特性要因图分解问题发生的原因
第七单元:透过层别法协助数据的搜集
第三单元:PAC的导入步骤
第四单元:PAC的改善故事
第二单元:PAC的演练(劳动力生产绩效个案演练)
三、IE七大手法
第一单元:从最基本动作进行改善
第六单元:综合数据法的设定与执行步骤
第五单元:预定动作时间标准法的模式与技巧
四、PAC生产绩效分析
第一单元:生产绩效管理与系统设计
第二单元:从生产流程进行改善
第三单元:从流程及设备布置面缩短搬运距离

第四单元:借由人机分析技巧使机器之操作人数或人机配合趋向合理化



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 课程名称 IE工业工程实务
 培训时间 2012年5月11-12日
 培训费用 2400元/人
 培训类别 生产物流培训
 培训地点 深圳
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